1月14日，从吉林石化传来消息，32万吨/年苯乙烯装置实现高负荷运行，2020年产量突破34万吨，苯乙烯产品“苯+乙烯”消耗、综合能耗均创历史最好水平。
“苯乙烯装置脱氢催化剂运行末期，出现了床层压差增大等问题，严重影响了脱氢单元共沸系统运行，制约了装置产量。脱氢反应器是苯乙烯装置生产的核心设备……，为保证装置平稳运行、高产高效，我们及时开展技术攻关，制定并实施装置综合优化措施24项，效果显著。”吉林石化化肥厂技术科科长介绍到。
装置长周期稳定运行是实现稳产高产的前提。面对困难，吉林石化化肥厂成立攻关组，技术人员紧盯关键指标，细化操作调整，通过反应器均衡提温、优化水油比、对乙苯/苯乙烯分离塔DA401提压运行等方式，实现脱氢催化剂运行末期转化率与选择性稳定受控，年产量突破34万吨，创投产以来最好水平。
“过去的一年，我们牢固树立‘精细化管理出最大效益’理念，不断强化内部挖潜，全力推进降耗增效。通过回收不合格有机物料，优化尾气吸收单元控制，最大限度降低物料损失等措施，每小时降低产品损失120kg以上；通过精馏塔操作优化、蒸汽结构优化等措施，有效减少了外来4.0MPa蒸汽用量3t/h。2020年实现苯乙烯装置物耗、综合能耗两项关键技术指标创历史最优”。吉林石化化肥厂苯乙烯车间主任说。
此外，该厂还将通过提高乙烯投料负荷、优化三剂选型、蒸汽结构优化、回收隔油池废油等措施，继续深挖装置潜力，持续开展提质增效工作，力争2021年实现节创效益1300万元以上。
吉林日报全媒体 记者：李婷 丁美佳 编辑：吕游
