工厂内部，设备间、系统间相互独立，形成“信息孤岛”，若要提升生产效率、降低成本，就必须解决这个痛点。而数字可视化，就是利器之一。五金厂在上了自动化设备后，需要通过“数字可视化”，在设备与设备之间、设备与信息系统之间，搭建信息实时互通的通道。
南海科技创新平台——南海国际智能制造创新中心（广东寰球智能科技有限公司）对五金厂进行了一番调研，如针对某家工厂希望可以提升自动窝爪机台、自动收边机、自动冲床的生产管理，对此提供的解决路径是：
1、现场勘察，深入了解企业设备情况
①120个机台都是独立运行，机台PLC接口协议众多，相互之间没有互动联系；
②机台与机台之间不方便安装电缆，且有线电缆接入成本较高，现场的改动也较大；
③每个机台的生产产量数据，是通过一个独立的脉冲接近开关接入一个电子显示器件呈现生产数量，脉冲信号并不接入PLC，工人只能通过纸质进行记录。
2、拟定方案，定制无线数字可视化方案
①每一个机台内的产量由光电开关接入PLC的DI接口，并编写部分PLC程序，实现产量数据接入PLC进行统计；
②每一个机台的机箱内增加1个寰球无线数据采集通讯模块（从站设备），通讯模块具备MODBUS-RTU与MODBUS-TCP协议，通讯模块可以与PLC进行通讯，通讯模块将PLC的数据采集后，通过无线的方式将数据传送到寰球无线数据采集通讯模块（主站设备）；
③在车间安装主站机箱，机箱内安装有寰球无线数据采集通讯模块（主站设备），该模块可通过无线的方式采集到从每一机台机箱的寰球无线数采模块（从站设备）传输过来的PLC数据，并最终接入车间内的交换机局域网络内加以呈现；
④数据上云，实现实时监测生产产量、设备状态(待机、运行、故障等)、故障率、稼动率等设备参数与生产参数。
无线数据采集通讯模块
广东寰球智能科技有限公司表示，这套无线化方案，可减少布线成本和空间，实时了解生产进度，便于工人计件，通过减少设备维护和统计人员，降低人力成本，并提高生产与管理效率。数字可视化对现场设备进行数据采集监控，后续可以轻松导入重要机台的预测性维护系统，实现设备管理早期故障识别，节省维护人员和维护资源投入，并且为完善企业数据积累，提升精益管理、工序优化提供“数据”支持，打下坚实基础。
而对于无线数据采集通讯模块的通讯距离和扩展性如何的问题，广东寰球智能科技有限公司介绍说，通讯模块主站与通讯模块从站之间的实验通讯距离≥3km，实际工程应用中，1km内信号稳定，有较强的穿墙性，通讯模块具备MODBUS-RTU与MODBUS-TCP协议，可在无线无法使用的情况下进行有线通讯。当工业现场不具备协议通讯方式进行数据采集时，也可以使用通讯模块可扩展的IO模块进行数据采集。
总的来说，对于智能系统集成在中小型制造企业的应用，和以机代人不同的是，智能系统集成更多的是从整体业务流程考虑来节省人力和提高效率，以机代人更侧重生产环节的自动化。相较而言，例如“无线数字可视化”这样的轻型应用，投入小，实施工期短，能为众多的中小型甚至是小微企业接触、启动数字化转型提供信心，也能直观的让企业看到项目实施带来的效果，并量化投入产出比。
来源：南海区科技成果转化平台
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