“十三五”国家科技重大专项
超大功率电动压裂机组投入应用
9月3日，四川威荣页岩气田威页31平台，整齐列阵的超大功率电动压裂机组启动了威页31-2HF井压裂作业。这标志着由中石化机械股份有限公司牵头负责、四机公司具体承担的“十三五”国家科技重大专项下设课题——超大功率全电动压裂成套设备研制与应用，继课题标志性成果5000型成套电动压裂机组成功完成工业试验之后正式投入应用，这也是目前国内投用的最大规模全电动压裂成套设备。
中国是石油和天然气消费大国，对外依存度高。提升以页岩气为主的非常规天然气产量是保证国家能源安全的重要途径，压裂是实现其高效开发的决定性手段。“十三五”国家科技重大专项设置了超大功率全电动压裂成套设备研制课题。
为打破国外动力系统对常规压裂设备“卡脖子”现状，2015年起，四机公司自主研发出超大功率全电动压裂成套设备，彻底摆脱过去对国外柴油发动机、变速箱、车载底盘等部件的进口依赖，单台5000型电动压裂装置成本为同等功率常规设备的二分之一，国产化率由50%提升到95%以上。
在威页31平台现场，9500平方米范围内，紧密有序排布着5000型电动压裂装置、SHS40型电动混砂装置等40余台装备，从主压装备到配套装备均采用电力驱动，配置总功率达40425千瓦，是名副其实的超大功率。
中石化机械公司高级专家吴汉川说，该项目从研制试验到投入应用，集聚了“中国力量”，他们既是中国先进技术的创造者，也是中国制度优势的受益者。
该成套设备核心5000型电动压裂装置采用多相变频电驱动压裂泵系统，是基于中国高铁变速控制技术的自主创新。同时，超大功率成套设备日用电量相当于一座三四十万人口小型城市日用电量，四机公司积极与地方电力部门沟通协调，从用电申请到井场通电仅在25天内完成，以最快速度提供电力支持。
吴汉川介绍，与传统压裂装备相比，该成套设备取得了机组功率智能匹配、装备集群控制和远程数据管理等7项创新成果，使功率更大、智能更高，但噪音更小、污染更少。传统成套设备每小时产生的废气量，相当于760台2.0排量家用小轿车同时排放，而电动成套设备则实现了二氧化碳、氮氧化物等零排放，且噪音也由过去的115分贝降至70分贝以内。
四机公司经理王庆群表示，此次超大功率全电动压裂成套设备成功投入应用，为降低我国页岩气开发成本、推动大规模开发给出了“答案”，为我国页岩气高效、绿色、智慧压裂提供了重要经验。
来源：荆州日报客户端
记者吴杰 肖潇 李天然 通讯员 付喜艳 庞坚
编辑：黄德萃
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